6月5日是世界環(huán)境日，在青島啤酒的智能化生產(chǎn)車間，青翠的玻璃瓶在生產(chǎn)線上叮叮當(dāng)當(dāng)，吸引眾多游客拍照打卡。“可別小瞧這些啤酒瓶，它們可跟普通玻璃瓶不同，被稱作‘輕量瓶’。”青島啤酒廠包裝車間的工人告訴記者，在滿足使用要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，輕量瓶重量更輕、用料更少、更加環(huán)保。

秉承“為了更美好的世界”環(huán)境理念，青島啤酒加速推動啤酒制造的高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型以及全價值鏈的可持續(xù)發(fā)展，青啤集團目前已有25家工廠獲得國家級綠色工廠榮譽稱號，17家工廠成為無廢工廠，3家工廠獲得碳中和認(rèn)證。

從“一滴水到一度電”精準(zhǔn)把控

王健是青島啤酒(濟南)有限公司能源管理工程部高級業(yè)務(wù)經(jīng)理，每天早上8點，他上班第一件事就是將過去一天工廠所用的能源分析數(shù)據(jù)分享在微信群。從一滴水到一度電再到一立方米天然氣，一旦哪個指標(biāo)出現(xiàn)異常，就落實到人現(xiàn)場查核、及時整改。

作為青啤集團首批實現(xiàn)綠色電力采購的公司，青島啤酒濟南公司得益于綠色電力、光伏發(fā)電、生物質(zhì)鍋爐等獨特優(yōu)勢，連續(xù)兩年單位產(chǎn)品碳排放強度位列制造工廠第一，也成為青啤集團首家實現(xiàn)碳中和的工廠。同時，濟南公司的啤酒生產(chǎn)廢水作為城市污水處理廠碳源的絕佳補充，實現(xiàn)“變廢為寶”雙贏。

青島啤酒濟南公司光伏設(shè)施

濟南公司是青島啤酒對能源資源高效利用的一個縮影。

近年來，青島啤酒加快可再生能源電力的覆蓋，目前53家工廠使用可再生能源電力占比達80%，32家工廠實現(xiàn)100%可再生能源電力使用，12家工廠安裝分布式光伏，全年自建光伏發(fā)電量達923.5萬千瓦時。青島啤酒有效提高水資源利用效率，入選工信部“2024年重點用水企業(yè)、園區(qū)水效領(lǐng)跑者名單”。青島啤酒在國內(nèi)首創(chuàng)的“啤酒高濃廢水與市政污水協(xié)同處理減污降碳資源化利用關(guān)鍵技術(shù)”，已推廣至位于全國的38家啤酒制造工廠。

此外，青島啤酒還積極助推廢物的資源化利用，廢棄物合規(guī)處置率達100%，危險廢物合規(guī)轉(zhuǎn)移率100%，酒糟、廢酵母、碎玻璃等一般工業(yè)固廢綜合利用率達100%。

以“生態(tài)思維”領(lǐng)創(chuàng)可持續(xù)效益

技術(shù)創(chuàng)新是推動發(fā)展方式綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵引擎。

青島啤酒以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，通過自主研發(fā)高效低耗釀造技術(shù)體系，實現(xiàn)高濃菌株選育、發(fā)酵工藝優(yōu)化及強制循環(huán)煮沸等創(chuàng)新技術(shù)的集成應(yīng)用，不僅顯著提升設(shè)備產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，還縮短30%的發(fā)酵周期、降低50%以上的單位能耗，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了示范樣板。

值得一提的是，青島啤酒的低碳發(fā)展不是“單點突破”，而是構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同生態(tài)。

青島啤酒智能化生產(chǎn)線

通過采用低碳包裝材料、運用低碳運輸方式等，青島啤酒帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等上下游產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級。公司率先推廣使用輕量瓶、易開蓋、可再生鋁，推廣內(nèi)包裝減塑、再生紙?zhí)崾值拳h(huán)保形式，僅2024年就減少碳排放17000噸二氧化碳當(dāng)量；在物流運輸方面，通過增加水運和鐵路運輸、推動承運商使用新能源車輛等方式，助力減碳降碳。

青島啤酒還探索價值鏈上下游的減碳路徑，在自身減碳的同時，影響上下游供應(yīng)商，持續(xù)降低全價值鏈碳排放。

青島啤酒開展環(huán)保志愿者活動

實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)是一場社會系統(tǒng)性的綠色革命。從行業(yè)首推輕量瓶到減薄易拉罐，從一顆酒花的生長到一支啤酒的運輸……青島啤酒鏈接起了一條綠色“可持續(xù)”價值鏈。未來，青島啤酒還將以創(chuàng)新凝聚發(fā)展勢能，將綠色發(fā)展理念落實到產(chǎn)業(yè)變革的實踐之中，為實現(xiàn)國家“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)、助力全球可持續(xù)發(fā)展，貢獻更多智慧和力量。

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